Üretim Süreci

Bildi markası, metal aksesuarlar üretiminde yüksek kaliteyi ve mükemmeliyeti hedefleyen bir üretim sürecine sahiptir. Fabrikamızda, her aşama titizlikle yönetilir ve kalite kontrol süreçleriyle desteklenir. Üretim, metal kesim, lazer boru profil kesim, kaynak, taşlama, polisaj, krom nikelaj kaplama, elektroforetik lak kaplama ve statik boya işlemleri ile başlar. Her bir işlem, gelişmiş makineler ve uzman personel tarafından gerçekleştirilir. CNC ahşap işleme ve ahşap boyama ile metal ve ahşap uyumunu sağlayarak estetik ve fonksiyonel ürünler üretilir. Montaj ve paketleme ünitesinde, parçalar dikkatle birleştirilir ve güvenli bir şekilde paketlenerek sevkiyat için hazırlanır. Sevkiyat ünitesinde ise, ürünler en kısa sürede ve güvenli şekilde müşterilere ulaştırılır. Bildi markası, kalite belgeleri ve müşteri memnuniyetini ön planda tutarak, her aşamada yüksek standartlarda üretim yapmaktadır.

Metal Kesim

Bu bölümde, paslanmaz çelik, alüminyum ve pirinç gibi metaller, ürün tasarımına uygun olarak lazer, plazma veya giyotin kesim teknolojileriyle şekillendirilir. Otomasyon destekli üretim hattı sayesinde, hata payı minimuma indirilirken, seri ve kaliteli üretim sağlanır. Deneyimli operatörler tarafından yönetilen kesim işlemleri, sonraki üretim aşamalarına mükemmel uyum sağlayacak şekilde gerçekleştirilir. Metal kesim ünitesi, aksesuarların temel formunu belirleyen ve kaliteyi doğrudan etkileyen kritik bir üretim alanıdır.

Lazer - Boru Profil

Modern teknolojilerle donatılmış, yüksek hassasiyetli üretim sağlayan özel bir bölümdür. Bu ünitede, çelik, paslanmaz çelik ve alüminyum boru ve profiller, CNC kontrollü lazer makineleriyle istenilen ölçü ve şekillerde kesilir. Karmaşık geometrilerde bile sorunsuz ve pürüzsüz kesim yapılabilmektedir. Bu sayede hem estetik hem de montaja hazır parçalar elde edilir. Hız, doğruluk ve tekrarlanabilirlik açısından yüksek performans gösteren lazer boru profil kesim ünitesi, ürün kalitesini artırırken üretim sürelerini de optimize eder.

Kaynak

Güçlü yapılar ve uzun ömürlü ürünler için kritik bir rol üstlenmektedir. Bu bölümde MIG, TIG ve punta kaynak gibi farklı yöntemler kullanılarak, metal parçalar yüksek dayanıklılıkla birleştirilir. Deneyimli kaynak ustaları, her parçayı teknik resimlere uygun şekilde titizlikle işler. Otomatik ve yarı otomatik kaynak makineleriyle hem seri üretim hem de özel projelerde yüksek verimlilik sağlanır. Kalite kontrol süreçleriyle desteklenen kaynak ünitesi, aksesuarların sağlamlığını, estetiğini ve güvenliğini garanti altına alarak üretimin temel yapı taşlarından biri olur.

Taşlama

Ürünlerin yüzey kalitesini artırmak ve son halini vermek amacıyla hassas işlemler gerçekleştirir. Bu bölümde, kaynak sonrası oluşan çapaklar, pürüzler ve yüzey hataları özel taşlama makineleri ile giderilir. Manuel ve otomatik sistemlerin birlikte kullanıldığı ünitede, düzlemsel taşlama, silindirik taşlama ve zımpara işlemleri uygulanır. Taşlama işlemi, hem estetik görünüm hem de boyaya hazırlık açısından büyük önem taşır. Deneyimli personel ve modern ekipmanlar sayesinde, aksesuarların yüzeyleri pürüzsüz, temiz ve kalite standartlarına uygun hale getirilir.

Polisaj

Ürünlerin estetik görünümünü ve yüzey kalitesini en üst seviyeye taşımak için kritik bir görev üstlenir. Bu bölümde, taşlama sonrası gelen parçalar, özel polisaj makineleri ve farklı aşındırıcı pastalar kullanılarak parlatılır. El işçiliği ve otomatik sistemlerin bir arada kullanıldığı süreçte, aksesuarların yüzeyleri parlak, pürüzsüz ve homojen hale getirilir. Paslanmaz çelik gibi metallerde ayna parlaklığı elde edilerek ürünlere şık ve profesyonel bir görünüm kazandırılır. Polisaj ünitesi, hem görsellik hem de müşteri memnuniyeti açısından üretimin son ve en önemli adımlarından biridir.

Krom - Nikel Kaplama

Bu ünitede, nikel ve krom kaplama işlemleri elektrokimyasal yöntemlerle uygulanır. Kaplama öncesinde parçalar yağ, pas ve kirden arındırılarak özel banyolardan geçirilir. Ardından, belirli sürelerde nikel ve krom banyolarına daldırılarak yüzeye homojen bir kaplama sağlanır. Bu işlem, aksesuarların korozyona karşı dayanıklı olmasını ve uzun ömürlü kullanılmasını sağlar. Krom nikelaj kaplama, ürünlerin hem kalitesini hem de görselliğini üst düzeye taşır.

Elektroforetik Lak Kaplama

Elektroforetik lak kaplama (E-coat) ünitesi, ürünlere yüksek korozyon direnci ve estetik bir yüzey sağlayan modern bir kaplama teknolojisidir. Bu ünitede, metal yüzeyler özel bir boya banyosuna daldırılarak elektrik akımı yardımıyla kaplanır. Elektroforez yöntemiyle boya, metal yüzeye eşit ve homojen şekilde yapışır. Sonrasında parçalar fırınlanarak kaplama sertleştirilir ve dayanıklı hale getirilir. Bu yöntem sayesinde ince detaylara sahip parçalar bile tam kaplama alır. Elektroforetik lak kaplama, özellikle dayanıklılık, çevre dostu üretim ve uzun ömürlü kullanım açısından büyük avantaj sağlar.

Statik Boya

Bu bölümde, elektrostatik toz boya yöntemi kullanılarak metal yüzeylere boya partikülleri eşit şekilde uygulanır. Boya öncesinde parçalar yağ alma, durulama ve fosfatlama işlemlerinden geçirilerek yüzey hazırlığı tamamlanır. Ardından, otomatik tabancalarla toz boya uygulanır ve parçalar fırınlanarak boya yüzeye kalıcı şekilde yapıştırılır. Statik boya, çizilmelere, darbelere ve dış etkenlere karşı güçlü bir koruma sağlar. Ürünlere uzun ömürlü ve dekoratif bir kaplama sunar.

CNC Ahşap İşleme

CNC ahşap işleme ünitesi, metal ile ahşabın uyumunu sağlayan özel tasarımlar için kritik bir rol üstlenir. Bu ünitede, MDF, masif ve kontrplak gibi malzemeler CNC makineleriyle hassas bir şekilde işlenir. Bilgisayar destekli çizimler doğrultusunda yapılan kesim, oyma ve şekillendirme işlemleri, yüksek hassasiyet ve tekrarlanabilirlik sunar. Dekoratif detaylar, montaj parçaları ve özel formlar bu bölümde titizlikle üretilir. Ahşap yüzeylerin metal aksesuarlarla uyum içinde çalışmasını sağlayan CNC ahşap işleme ünitesi, ürünlere estetik ve fonksiyonellik katar.

Ahşap Boya

Bu bölümde, CNC ile işlenmiş MDF, masif ve kaplama yüzeyler zımparalanarak boya öncesi hazırlığı yapılır. Ardından, su bazlı veya solvent bazlı boya ve vernik sistemleri kullanılarak yüzeye istenilen renk ve doku kazandırılır. Manuel ve otomatik sprey sistemleriyle uygulanan boyalar, fırınlama işlemiyle kurutularak dayanıklı hale getirilir. Ahşap boyama ünitesi, metal aksesuarlarla bütünleşen parçaların hem görsel uyumunu sağlar hem de uzun ömürlü kullanım sunar.

Montaj Paketleme

Metal aksesuarlar üreten fabrikamızın montaj ve paketleme ünitesi, üretim sürecinin son aşamasında ürünlerin son şeklini aldığı kritik bir bölümdür. Burada, tüm parçalar titizlikle birleştirilir ve kalite kontrol süreçlerinden geçirilir. Montaj işlemleri, el işçiliği ve otomatik sistemlerin uyumuyla yüksek hassasiyetle yapılır. Sonrasında, her bir ürün güvenli ve estetik bir şekilde paketlenir. Ürünler, taşınma ve depolama esnasında zarar görmemesi için özel ambalaj malzemeleriyle paketlenir. Bu ünitenin amacı, müşteriye en yüksek kalitede ve sağlamlıkta ürünler sunmak, aynı zamanda lojistik süreçleri verimli hale getirmektir.

Sevkiyat

Üretimden çıkan ürünlerin güvenli ve zamanında müşterilere ulaşmasını sağlayan önemli bir aşamadır. Burada, paketlenen ürünler önceden belirlenen siparişlere göre gruplandırılır ve sevkiyat için hazırlanır. Her ürün, taşımacılık sırasında zarar görmemesi için özenle yüklenir ve etiketlenir. Sevkiyat ekibi, en uygun taşıma seçeneklerini değerlendirerek hızlı ve güvenilir teslimatlar gerçekleştirir. Ürünlerin doğru adrese, doğru zamanda ulaşmasını sağlamak amacıyla lojistik süreçler titizlikle takip edilir. Sevkiyat ünitesi, müşteri memnuniyetini artıran, verimli bir dağıtım süreci sunar.

Üretim Süreci

Kalite Belgelerimiz